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製造業の7つのムダ（かざふてつどう）とは？コスト改善方法を解説
目次
7つのムダ（かざふてつどう）とは、加工・在庫・不良（手直し）・手持ち・造りすぎ・動作・運搬のムダを表現する言葉です。
製造業における業務効率化や生産性の向上に役立ちます。
各視点からムダを洗い出せるので、社内全体の業務効率の改善を図りたいときに役立つでしょう。
7つのムダの概要と解消方法を解説します。
製造業における7つのムダ（かざふてつどう）とは？
7つのムダとは、製造業におけるムダを表現する言葉です。
各要素の頭文字をとって「かざふてつどう」とも呼ばれています。
具体的な要素は、下記のとおりです。
- 加工のムダ
- 在庫のムダ
- 不良（手直し）のムダ
- 手待ちのムダ
- 造りすぎのムダ
- 動作のムダ
- 運搬のムダ
製造業の現場では、7つのムダを確認して解消することで、生産性の向上に期待できます。
7つのムダ「か」：加工のムダ
加工のムダには、製品の加工に関わる作業や検査など、不必要な工程を改善しない状態があげられます。
古いやり方のまま放置してしまうと、本来必要のない作業工程をルーティンでおこなってしまう懸念があるでしょう。
加工に関わる作業について、少しでもムダを省ける部分がないか、再検討することが大切です。
加工のムダの解消方法
加工のムダを発見するためには、加工に関わる作業工程の業務フローを洗い出しましょう。
たとえば、検査の作業に時間がかかる課題を発見したときは、作業工程を減らす工夫ができないか検討します。
新しい方法を採用することで、品質の標準を維持しながら、作業にかかる手間を削減できるでしょう。
7つのムダ「ざ」：在庫のムダ
在庫のムダとは、事業活動に付加価値を与えない在庫のことです。
たとえば、業務に使用する目的がないにもかかわらず、保管されている原材料や部品、仕掛品や完成品などが当てはまります。
在庫のムダがあると、社内の保管スペースを埋めてしまい、在庫の管理に無駄なコストがかかるでしょう。
在庫のムダの解消方法
在庫のムダを解消するには、生産管理システムで在庫を管理する方法がおすすめです。
社内や倉庫の在庫に関わる情報を一元管理できるため、余分な在庫を抱えすぎない対策になります。
小規模やオーダーメイドの製造方法の場合は、受注してから製造する方法を採用することで、在庫のムダを解消できるでしょう。
7つのムダ「ふ」：不良・手直しのムダ
製造の過程では、不良品をつくってしまい、手直しが必要になるケースがあります。
不良品の手直しが発生すると、作業工程が途中で止まるため、ほかの作業にとりかかれない状況に陥るでしょう。
また、材料費や人件費などがかかってしまい、余計なコストが増える原因になります。
不良・手直しのムダの解消方法
不良・手直しのムダを解消するには、品質管理が重要です。
不良品や手直しが発生する原因は何か、業務フローで改善できる点はないかなど、同じミスが起きないように対応します。
ほかには、現場の整理整頓の徹底、定期的な機械のメンテナンスや材料を確認するなど、作業環境の要因を含めて対策をとり入れましょう。
7つのムダ「て」：手待ちのムダ
手待ちのムダとは、作業が進められない状況が発生してしまい、作業員の待っている時間が続くことです。
たとえば、機械が故障して作業ができないことや、仕事の部品が届かずに作業が止まる状況が当てはまります。
作業の開始時間が遅れて残業が発生してしまい、現場全体の生産性が低下する原因になります。
手待ちのムダの解消方法
製造業の現場では、前の工程と作業が連動しているため、全体にかかる時間を見積もっておくことが重要です。
管理者やリーダーは、全体の作業時間をとどこおりがないように調整していきます。
ほかの担当者の仕事が終わらないときは、助け合いの精神で作業を分担できるようにすることが大切です。
作業のマニュアルやSOPを作成しておくと、現場でコミュニケーションを図って作業を進めやすくなるでしょう。
7つのムダ「つ」：つくりすぎのムダ
つくりすぎのムダは、現場の社員の労働負担が増えてしまう課題を抱えます。
また、在庫のムダや運搬のムダ、動作のムダなど、ほかのムダを生み出す原因にもなるでしょう。
不必要につくりすぎてしまうと、余計な経費がかかってしまい、保管場所を確保しなければいけない問題も出てきます。
つくりすぎのムダの解消方法
つくりすぎのムダを解消するには、ジャストインタイムを採用する方法があります。
ジャストインタイムとは「必要なタイミングで必要な分のみを製造する」という方法です。
大量の在庫を抱えないで済むため、社内全体にかかる余計なコストをおさえられます。
7つのムダ「ど」：動作のムダ
動作のムダとは、作業に必要がなく、付加価値を生み出さない動作のことです。
具体的には、しゃがむ、持ち替える、調べる、探すといった動作があげられます。
作業内容の工程が難しすぎて不必要な動作がないか、作業に関する教育不足がないかを改めて検討することが重要です。
動作のムダの解消方法
作業手順を見直すことで、動作のムダが発生する原因を解消しやすくなります。
ほかには、社員に動作のムダについて知識を身につけてもらうために、研修を実施する方法もあるでしょう。
現場の社員同士で、動作のムダに関する課題について話し合うなど、作業を止めてしまうムダについて、認識を共有しておくことが大切です。
7つのムダ「う」：運搬のムダ
運搬のムダとは、不必要に物を動かしてしまい、運搬の作業に時間がかかることです。
具体的には、仮置き、物の移動、積み替え、整理などがあげられます。
作業現場の物や人員の配置、運搬体制が整っていないときは、運搬のムダが起きる原因になるでしょう。
運搬のムダの解消方法
運搬のムダは、つくりすぎのムダによっても起こるため、ほかのムダと一緒に体制を見直すことが必要です。
また、社内の物や人員の配置について、運搬の妨げにならないレイアウトを検討してみましょう。
運搬回数や距離を減らせるようになると、運搬の作業にかかる効率を上げる効果が期待できます。
7つのムダの解消は製造業の生産性向上に役立つ
製造業では、7つのムダを振り返って解消することが生産性の向上に重要です。
とくに、つくりすぎのムダは、運搬のムダや動作のムダなど、ほかのムダを生み出す原因になります。
作業現場の社員にヒアリングを実施しながら、あらためて作業のムダになっている課題を洗い出しましょう。
製造業におけるムダを情報共有するには、ビジネスチャット「Chatwork」の活用がおすすめです。
社員にムダを感じた部分を共有してもらうなど、社内全体の課題や意見をまとめるときに便利です。
グループチャット機能もあるので、ムダを共有する専用のグループチャットを作れば、効率よく情報共有をおこなえるでしょう。
製造業の現場で、情報共有における効率化を図りたいときは、Chatworkをご活用ください。
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